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厚壁钢管精细铸造工艺特点

更新时间:20/09/28 09:06:09     来源:www.storycitytheater.com
    因精密铸造缩短明显超过了铸铁,为有效避免铸件出现缩孔、缩松等劣势,因此在铸造工艺上大多选择冒口和、冷铁、补助等方式,从而得以完成次序凝结。
    为有效避免 厚壁钢管发生缩孔、缩松、气孔、裂纹等缺点,应使其壁厚均匀,避免出现尖角、直角结构,在铸型用型砂中加锯末,在型芯中加焦炭,选用空心型芯、油砂芯等方式对砂型、型芯透气性进行有效改善。
    因钢液流动性差,为避免厚壁钢管铸钢件发生冷隔和,铸钢件壁厚≥8mm;选用干铸型、热铸型;在合适的时间段内提升浇注温度,一般为1520°~1600℃,因浇注温度高,钢水过热度大、坚持液态时间长,流动性也可得到改进。但因浇温过高,也会引起厚壁钢管的晶粒粗大、热裂、气孔、粘砂等情况的发生。因而一般小型、薄壁、形状杂乱的精细铸造件,浇注温度约为钢熔点温度+150℃。
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